高压-微波法提取花生根中白藜芦醇

陈琼玲,刘红芝,刘 丽,何轩辉,王 强*

(中国农业科学院农产品加工研究所,农业部农产品加工与质量控制重点开放实验室,北京 100193)

 

要:对高压-微波法提取花生根中白藜芦醇工艺进行研究,在单因素试验的基础上,通过二次旋转回归设计试验确定最佳提取工艺。结果表明:影响白藜芦醇提取率的各因素显著程度为乙醇体积分数>压力>保压时间>料液比;最佳提取条件为乙醇体积分数72%、料液比1:30(g/mL)、压力208MPa、保压时间4min、微波功率320W、微波时间90s,在此条件下白藜芦醇提取率为73.76%,为溶剂1次提取法(乙醇体积分数70%、料液比1:30、提取时间45min)的1.72倍。

关键词:花生根;白藜芦醇;高压-微波提取法;提取率

 

High Pressure-Microwave Assisted Extraction of Resveratrol from Peanut Roots

 

CHEN Qiong-ling,LIU Hong-zhi,LIU Li,HE Xuan-hui,WANG Qiang*

(Key Laboratory of Agro-products Processing, Ministry of Agriculture, Institute of Agro-products Processing Science and Technology, Chinese Academy of Agricultural Sciences, Beijing 100193, China)

 

Abstract:The extraction of resveratrol from peanut roots by means of high pressure treatment followed by microwave was optimized using response surface methodology based on a quadratic rotary regression design. Four factors in
decreasing order of their importance in influencing extraction efficiency were ethanol concentration, pressure,
pressure-holding time, solid/solvent ratio. The optimal conditions for resveratrol extraction were determined as 72%, 1:30 (g/mL),
208 MPa, 4 min, 320 W and 90 s for ethanol concentration, solid/solvent ratio, pressure, pressure-holding time,
microwave power and irradiation time, respectively. Under the optimized conditions, the yield of resveratrol was 73.76%, an 1.72-fold increase compared to the single solvent extraction using 70% ethanol as the extraction solvent with a solid/solvent ratio 1:30 for 45 min.

Key words:peanut roots;resveratrol;high pressure-microwave assisted extraction;extraction yield

中图分类号:TS201.1 文献标志码:A 文章编号:1002-6630(2013)20-0043-06

doi:10.7506/spkx1002-6630-201320009

白藜芦醇(resveratrol)又称芪三酚,化学名称为3,4’,5-三羟基二苯乙烯,是植物为抵抗外界刺激如紫外线、真菌、病毒感染或机械损伤而产生的一种植物抗毒素[1],具有抗癌、抑菌、抗炎症、保护心血管、调节雌激素、保护神经和肝脏等多种生理功能[2]。目前国内外白藜芦醇主要提取原料为虎杖和葡萄,其资源十分有限。据文献报道,花生根中白藜芦醇含量约为葡萄的908倍[3],且资源丰富、成本低廉,因此开发花生根中白藜芦醇具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

目前白藜芦醇的提取方法主要为溶剂提取法和纤维素酶法。溶剂提取法设备简单,操作容易,但存在生产周期长、有机溶剂用量大、温度高、提取率低等问题[4-5]。纤维素酶法可充分释放细胞内含物,加速有效成分的溶出,但其提取条件苛刻、过程难以控制、生产成本高[3,6];高压提取法作为一种新型提取技术,具有能耗低、提取率高、可在常温条件下进行等优点[7];而微波提取法具有操作简便、生产周期短、成本低等优点[8]。廖国平等[9]采用高压法提取虎杖中白藜芦醇,发现其提取率较溶剂法高67.5%。张初署等[10]比较微波法与溶剂法提取花生根中白藜芦醇的效果,发现微波提取4.5min与溶剂法80℃提取2h时提取率相当。本实验采用高压-微波法提取花生根中白藜芦醇,并与溶剂提取法进行比较,以期获得一种环保、高效的白藜芦醇提取工艺,为其开发利用提供理论依据和实际指导。

1 材料与方法

1.1 材料与试剂

花生根收集于湖北省荆门市花生产区,洗净,烘干,粉碎,过筛(355μm)后备用(水分含量为3.52%);白藜芦醇标准品 美国Sigma公司;乙腈、冰醋酸(色谱纯) 美国Fisher公司;无水乙醇(分析纯) 北京市化学试剂公司。

1.2 仪器与设备

1525型高效液相色谱仪(配有紫外和示差检测器) 美国Waters公司;101A-2B型电热鼓风箱 上海实验仪器总厂;FDV粉碎机 日本佑崎有限公司;AS 200振动式筛分仪 德国Retsch公司;MX5型微量电子天平 梅特勒托利多仪器(上海)有限公司;THZ-82A恒温水浴振荡器 江苏金坛荣华仪器公司;HPP.L2型超高压处理设备 华泰森淼有限公司;WD800型微波炉 天津LG电子公司;LXJ-ⅡB型低速大容量离心机 上海安亭科学仪器厂。

1.3 方法

1.3.1 白藜芦醇提取工艺

花生根→烘干→粉碎→过筛→提取→离心(4500r/min,10min)→上清液

1.3.2 白藜芦醇提取率的测定

1.3.2.1 色谱条件

采用高效液相色谱对白藜芦醇含量进行测定,条件为:色谱柱:C18柱(150mm×4.6mm,5μm);流动相:乙腈-水-冰醋酸(25:75:0.09,V/V);流速0.7mL/min;检测波长306nm;进样量10μL;柱温30℃[11]。

1.3.2.2 标准曲线的绘制

精密称取12.5mg(精确至0.0001g)白藜芦醇标准品,用甲醇溶解并定容至250mL,得到50mg/L白藜芦醇标准储备液。准确移取1、2、4、6、8、10mL白藜芦醇标准储备液,用甲醇稀释并定容至50mL,得到一系列的标准工作溶液,以峰面积为纵坐标,白藜芦醇质量浓度(μg/mL)为横坐标,绘制标准曲线,得到回归方程:y=1.02×105x+0.904×105(r2=0.9998)。

1.3.2.3 提取率的计算

白藜芦醇提取率/%=ρV/m×100

式中:ρ为提取液中白藜芦醇质量浓度/(μg/mL);V为提取液体积/mL;m为原料中白藜芦醇总质量/μg。

1.3.3 花生根中白藜芦醇总量测定

准确称取5g花生根粉末于250mL具塞三角瓶中,加入100mL 70%无水乙醇,于恒温水浴振荡器(160r/min,80℃)中提取45min,离心取上清液,采用高效液相色谱测定白藜芦醇含量。剩余残渣中加入100mL 70%乙醇,搅拌均匀后置于水浴振荡器中继续提取,合并提取液,直至提取液中白藜芦醇含量无显著增加。

1.3.4 高压-微波法提取单因素试验

在其他因素相同的情况下,以白藜芦醇提取率为考察指标,分别研究不同乙醇体积分数(50%、60%、70%、80%、90%、100%)、料液比(1:10、1:20、1:30、1:40、1:50(g/mL))、压力(50、100、200、300、400、500MPa)、保压时间(1、2、3、4、6、8、10min)、微波功率(160、320、480、640、800W)、微波时间(30、60、90、120、150s)对提取效果的影响。其中单因素基本条件为乙醇体积分数70%、料液比1:30、压力200MPa、保压时间2min、微波功率320W、微波时间60s。

1.3.5 二次回归旋转组合设计试验

在单因素试验的基础上,选择乙醇体积分数、料液比、压力和保压时间4个因素进行四因素三水平二次回归旋转组合设计试验,以确定最佳提取条件。

1.3.6 分析方法

利用统计分析软件SAS v8.0专业版进行实验设计,并对实验结果进行分析。

2 结果与分析

2.1 花生根中白藜芦醇总量测定

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图 1 花生根中白藜芦醇总量测定

Fig.1 Total resveratrol content in peanut roots

采用溶剂提取法对花生根进行反复多次浸提,测定花生根中白藜芦醇的总量。由图1可知,溶剂1次提取时白藜芦醇的提取率为43.28%,5次提取后合并液中白藜芦醇总量为165.28μg/g,9次提取后白藜芦醇含量无显著增加,因此确定花生根中白藜芦醇总量为165.64μg/g。

2.2 单因素试验

2.2.1 乙醇体积分数对白藜芦醇提取率的影响

在料液比1:30、压力200MPa、保压时间2min、微波功率320W、微波时间60s的条件下,考察乙醇体积分数对白藜芦醇提取率的影响,结果如图2所示。随着乙醇体积分数的增加,提取率明显增大,但当乙醇体积分数超过70%后,提取率逐渐下降。其主要原因是随着乙醇体积分数的增加,提取溶剂极性降低,导致其他脂溶性杂质与白藜芦醇竞争乙醇,从而使其提取率降低。因此确定乙醇体积分数为70%。

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图 2 乙醇体积分数对白藜芦醇提取率的影响

Fig.2 Effect of ethanol concentration on extraction efficiency

2.2.2 料液比对白藜芦醇提取率的影响

在乙醇体积分数70%、压力200MPa、保压时间2min、微波功率320W、微波时间60s条件下,考察料液比对白藜芦醇提取率的影响,结果如图3所示。随着提取溶剂的增加,白藜芦醇溶出量迅速增加,在料液比为1:30时达到最大。溶剂量继续增加时,白藜芦醇提取率略有下降。可能是由于提取溶剂用量过大时,其他杂质溶出干扰白藜芦醇的提取,造成提取率下降。因此确定料液比为1:30。

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图 3 料液比对白藜芦醇提取率的影响

Fig.3 Effect of solid/solvent ratio on extraction efficiency

2.2.3 压力对白藜芦醇提取率的影响

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图 4 压力对白藜芦醇提取率的影响

Fig.4 Effect of pressure on extraction efficiency

在乙醇体积分数70%、料液比为1:30、保压时间2min、微波功率320W、微波时间60s条件下,考察压力对白藜芦醇提取率的影响,结果如图4所示。在50~200MPa时白藜芦醇提取率逐渐增加,200MPa时达到最大,200~500MPa逐渐降低。因为随着压力的升高,花生根细胞壁与细胞膜受到破坏程度逐渐增大,促进了白藜芦醇的溶出,而压力过大时,导致白藜芦醇结构破坏,同时其他杂质溶出增加,使白藜芦醇提取率降低。因此确定压力为200MPa。

2.2.4 保压时间对白藜芦醇提取率的影响

在乙醇体积分数70%、料液比为1:30、压力200MPa、微波功率320W、微波时间60s条件下,考察保压时间对白藜芦醇提取率的影响,结果如图5所示。随着保压时间的延长,白藜芦醇的提取率增加,4min时达到最大,继续增加保压时间,提取率逐渐降低。因此,确定保压时间为4min。

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图 5 保压时间对白藜芦醇提取率的影响

Fig.5 Effect of pressure-holding time on extraction efficiency

2.2.5 微波功率对白藜芦醇提取率的影响

在乙醇体积分数70%、料液比1:30、压力200MPa、保压时间2min、微波时间60s条件下,考察微波功率对白藜芦醇提取率的影响,结果如图6所示。白藜芦醇提取率随着微波功率的增加而增加,在320W时达到最大值。但微波功率在320~800W范围内时,提取率随着微波功率的增加而降低,因为微波功率过大时,强烈的热效应会对有效成分产生破坏作用[12]。因此确定微波功率为320W。

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图 6 微波功率对白藜芦醇提取率的影响

Fig.6 Effect of microwave power on extraction efficiency

2.2.6 微波时间对白藜芦醇提取率的影响

在乙醇体积分数70%、料液比1:30、压力200MPa、保压时间2min、微波功率320MPa条件下,考察微波时间对白藜芦醇提取率的影响,结果如图7所示。随着微波时间的延长,白藜芦醇提取率逐渐增加,当微波时间为90s时提取率达到最大。微波处理时间继续增加,导致提取温度过高,使白藜芦醇受热分解,提取率逐渐降低。因此确定微波时间为90s。

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图 7 微波时间对白藜芦醇提取率的影响

Fig.7 Effect of microwave irradiation time on extraction efficiency

2.3 二次回归旋转组合设计试验

在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数(X1)、料液比(X2)、压力(X3)、保压时间(X4)进行四因素三水平二次回归旋转组合设计试验,因素与水平见表1,试验设计及结果见表2。

表 1 二次回归旋转组合设计试验因素与水平

Table 1 Factors and levels used in quadratic regression rotation combination design

水平

因素

X1乙醇体积分数/%

X2料液比(g/mL)

X3压力/MPa

X4保压时间/min

-1

60

1:20

100

2

0

70

1:30

200

4

1

80

1:40

300

6

 

 

表 2 二次回归旋转组合设计试验设计及结果

Table 2 Experimental design and results for response surface analysis

试验号

X1

X2

X3

X4

提取率/%

1

-1

-1

0

0

52.34

2

-1

1

0

0

52.67

3

-1

-1

0

0

61.18

4

1

1

0

0

62.92

5

0

0

-1

-1

65.81

6

0

0

-1

1

59.33

7

0

0

1

-1

61.03

8

0

0

1

1

68.83

9

0

0

0

-1

52.34

10

0

0

0

1

54.36

11

0

0

0

-1

62.19

12

0

0

0

1

60.20

13

0

-1

-1

0

61.74

14

0

-1

1

0

64.46

15

0

1

-1

0

62.42

16

0

1

1

0

64.61

17

-1

0

-1

0

47.21

18

-1

0

1

0

51.85

19

1

0

-1

0

58.80

20

1

0

1

0

59.13

21

0

-1

0

-1

67.08

22

0

-1

0

1

66.62

23

0

1

0

-1

64.48

24

0

1

0

1

67.37

25

0

0

0

0

73.56

26

0

0

0

0

74.19

27

0

0

0

0

73.97

 

 

2.3.1 回归方程的建立及检验

运用SAS软件进行数据分析,以白藜芦醇提取率为响应值,在α=0.01水平剔除不显著项,得到多元二次回归方程为:

Y= 73.90667+4.470833X1+1.216667X3+0.315X4-12.92833X12-1.0775X1X3-1.0025X1X4-3.840833X22+0.8375X2X4-6.674583X32+3.57X3X4-3.622083X42

表 3 方差分析表

Table 3 Analysis of variance for the fitted regression model

变异来源

平方和

自由度

均方

F值

P值

显著性

X1

239.86

1

239.86

576.84

0.0001

**

X2

0.09

1

0.09

0.22

0.6467

 

X3

17.76

1

17.76

42.72

0.0001

**

X4

1.19

1

1.19

2.86

0.1164

 

X12

891.42

1

891.42

2143.78

0.0001

**

X22

78.68

1

78.68

189.21

0.0001

**

X32

237.60

1

237.60

571.40

0.0001

**

X42

69.97

1

69.97

168.27

0.0001

**

X1X2

0.50

1

0.50

1.20

0.2957

 

X1X3

4.64

1

4.64

11.17

0.0060

**

X1X4

4.02

1

4.02

9.67

0.0090

**

X2X3

0.07

1

0.07

0.17

0.6884

 

X2X4

2.81

1

2.81

6.75

0.02333

*

X3X4

50.98

1

50.98

122.60

0.0001

**

回归

1261.68

14

90.12

216.73

0.0001

**

剩余

4.99

12

0.42

 

 

 

失拟

4.79

10

0.48

4.68

0.1888

 

误差

0.20

2

0.10

 

 

 

总和

1266.67

26

 

 

 

 

 

注:*.差异显著;**.差异极显著。

 

由表3可知,回归模型失拟性检验P=0.1888>0.05,差异极不显著,可以认为所选用的二次回归模型是适当的,所得方程能对响应值进行很好地预测;回归方程的显著性检验P=0.0001<0.01,差异极显著,且回归模型R=0.9961,说明模型成立且可靠。

2.3.2 各因素影响程度分析

各因素的F值可反映出其对试验指标的重要性,F值越大,表明对试验指标的影响越大。由表3可知,F(X1) = 576.84,F(X2) = 0.22,F(X3)= 42.72,F(X4)= 2.86,即各因素对白藜芦醇提取率的影响程度大小顺序为:乙醇体积分数>压力>保压时间>料液比。

2.3.3 双因素交互作用分析

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a.乙醇体积分数和压力

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b.乙醇体积分数和保压时间

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c.料液比和保压时间

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d.压力和保压时间

图 8 各两因素交互作用对白藜芦醇提取率影响的响应面和等高线图

Fig.8 Interactive effect of selected parameters on extraction efficiency

由表3可知,试验所建立的数学模型中X1X3、X1X4、X3X4的交互作用极显著,X2X4交互作用显著。根据分析结果分别绘制双因素交互作用的曲面图和等高线图。由图8可知,4个交互作用响应面均为开口向下的凸性曲面,即在试验范围内存在响应值的极高值。其中,乙醇体积分数响应曲面最陡峭,椭圆形等高线排列最密集,对白藜芦醇提取率影响最大,与F值分析结果相符。

由图8a可知,料液比1:30、保压时间4min时,X1X3交互作用中影响提取率的主要方面是乙醇体积分数(X1),其曲面呈现陡峭地先增高后降低的趋势。提取压力(X3)接近中心点时提取率最大,而压力偏离中心点越远,提取率越低。

由图8b可知,料液比1:30、压力200MPa时,X1X4交互作用中影响提取率的主要方面是乙醇体积分数(X1),随着乙醇体积分数的增加,提取率急剧增加后减小。随着提取压力(X3)的增加,提取率逐渐增加后减小,接近中心点时达到最大,但变化较缓慢。由等高线呈椭圆形密集排列可知,二者交互作用十分显著。

由图8c可知,乙醇体积分数70%、压力200MPa时,X2X4交互作用中二者均对响应值起着二次影响作用。随着料液比(X2)的减小与保压时间(X4)的延长,提取率逐渐增加后减小,接近中心点时达到最大。其等高线接近圆形,且分布稀疏,表明其交互作用较弱。

由图8d可知,乙醇体积分数70%、料液比1:30时,X3X4交互作用中影响提取率的主要方面是压力(X3),其曲面呈逐渐升高后降低的趋势。二者交互作用等高线呈椭圆形且排列密集,因此二者交互作用十分显著。

2.3.4 提取条件优化及验证

对回归方程进行分析,取一阶导数等于零,解方程组可得提取白藜芦醇的最佳理论工艺参数为:乙醇体积分数72%、料液比1:30、压力208MPa、保压时间4min,在此条件下白藜芦醇理论预测提取率为73.91%。为检验响应面法所得结果的可靠性,在上述条件下进行3次重复验证实验,得白藜芦醇提取率为(73.76±0.60)%,与预测理论值相符。

3 结 论

3.1 通过单因素试验和响应面分析研究,确立高压-微波法提取花生根中白藜芦醇最佳工艺条件为:乙醇体积分数72%、料液比1:30、压力208MPa、保压时间4min、微波功率320W、微波时间90s,在此条件下白藜芦醇提取率为(73.76±0.60)%。建立了白藜芦醇提取工艺的多元二次回归模型,拟合程度高,准确有效。各因素对白藜芦醇提取率影响的主次顺序为:乙醇体积分数>压力>保压时间>料液比。

3.2 比较溶剂法与高压-微波法对花生根中白藜芦醇的提取效果可见,溶剂1次提取时间45min,提取率为43.28%,而高压-微波法提取时间5.5min,提取率为73.76%,为溶液1次提取的1.72倍。单辉君等[5]采用溶剂法提取花生根中白藜芦醇,最佳条件下白藜芦醇提取率为0.32%。张初署等[13]采用纤维素酶法提取花生根中白藜芦醇,提取率为0.012%。可见高压-微波法提取时间短、提取率高,是一种高效环保的提取方法。现已有将高压-微波法用于提取牛蒡苷[14]、黄芩苷[15]、银杏叶黄酮[16]等活性物质的实例。该提取法采用全物理过程,提取时间短、温度低、提取率高,达到省时、节能、避免热敏性物质降解的目的,具有良好的应用前景。

3.3 花生根中白藜芦醇含量为46.7~94.3μg/g[17-19],但均采用1次提取,难以确定花生根中白藜芦醇是否提取完全。且由于花生根中白藜芦醇总量的理论值不明确,现有相关文献报道中常将提取率、得率、提取量等概念混淆不清。本实验采用溶剂法多次提取,确定花生根中白藜芦醇总量为165.64μg/g,为花生根中白藜芦醇总量提供了理论参考值。

3.4 采用乙醇进行提取,清洁安全、易于回收且提取效果好。曹庸[20]比较了甲醇、乙醇、丙酮、异丁醇等28种溶剂对白藜芦醇的提取效果,发现饱和异丁醇为最佳提取溶剂,但其具有刺激性且易燃,工业化生产具有强危险性。因此选用乙醇作为提取溶剂符合生态环保要求,且适合于工业化生产。

参考文献:

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收稿日期:2012-10-25

基金项目:农业部公益性行业科研专项(200903043);“十二五”国家科技支撑计划项目(2012BAD29B00)

作者简介:陈琼玲(1988—),女,硕士研究生,研究方向为粮油加工与功能食品。E-mail:cql_ttxs@163.com

*通信作者:王强(1965—),男,研究员,博士后,研究方向为粮油加工与功能食品。E-mail: wangqiang365@263.net